注塑和擠出專用稱重式混料機(jī)，注塑稱重式混料器，擠出稱重式混料機(jī)

以下是關(guān)于注塑和擠出專用稱重式混料機(jī)的

介紹： ### 工作原理 首先由送料系統(tǒng)將各種原料送入稱重裝置，稱重裝置利用高精度傳感器對(duì)原料進(jìn)行實(shí)時(shí)稱量，并根據(jù)預(yù)設(shè)的配比調(diào)整送料速度，確保每種原料的稱量準(zhǔn)確無(wú)誤。當(dāng)原料稱量完畢后，稱重裝置會(huì)自動(dòng)將原料送入混合裝置，混合裝置通過(guò)攪拌槳葉或螺旋葉片等機(jī)械結(jié)構(gòu)對(duì)原料進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，使其充分混合均勻。

控制系統(tǒng)通過(guò)傳感器和儀表實(shí)時(shí)監(jiān)控原料的稱量、混合以及設(shè)備運(yùn)行狀況，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和優(yōu)化。 ### 特點(diǎn) 1. **高精度計(jì)量**：采用高精度傳感器和先進(jìn)的控制算法，混合精度*高可達(dá)±0.1%，確保各種原料按照預(yù)設(shè)比例**混合。

 2. **多種原料處理**：*多可同時(shí)處理四種原料，能滿足注塑和擠出行業(yè)中多種新料、次料、色母、添加劑等不同原料的混合需求。

 3. **模塊化設(shè)計(jì)**：可拆卸式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于安裝、拆卸和清潔，節(jié)省空間的同時(shí)也降低了維護(hù)成本。

 4. **智能化控制**：全部采用PLC控制器，具備先進(jìn)的配料算法，可自主優(yōu)化、自動(dòng)調(diào)校補(bǔ)償及震動(dòng)防止功能。彩色，圖形式顯示，觸摸屏式操作，多種語(yǔ)言在線切換，還具有配方存儲(chǔ)功能，*多可存儲(chǔ)100組以上的配方。 

5. ****與監(jiān)控**：分級(jí)**密碼控制可防止未授權(quán)操作，報(bào)警歷史記錄功能便于查詢故障歷史。具備聲、光報(bào)警器，便于設(shè)備員快速準(zhǔn)確地到達(dá)故障機(jī)器現(xiàn)場(chǎng)。

 6. **材質(zhì)與衛(wèi)生**：所有與原料接觸的部分都由不銹鋼材料制成，防止原料被污染，符合食品、醫(yī)藥等行業(yè)對(duì)衛(wèi)生的嚴(yán)格要求。 7. **靈活安裝**：可直接安裝在機(jī)器上，也可選配腳架安裝在機(jī)器旁，適應(yīng)不同的生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備布局要求。

 ### 應(yīng)用領(lǐng)域 - **注塑行業(yè)**：用于將塑料顆粒、色母粒、添加劑等按照**比例混合，為注塑成型提供高質(zhì)量的混合原料，確保注塑產(chǎn)品的顏色均勻性、物理性能和機(jī)械性能等符合要求。

 - **擠出行業(yè)**：在塑料管材、板材、薄膜等擠出生產(chǎn)中，將各種原料**混合，保證擠出產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，如管材的壁厚均勻性、薄膜的透明度和強(qiáng)度等。

 ### 選型要點(diǎn) - **生產(chǎn)能力**：根據(jù)注塑機(jī)或擠出機(jī)的產(chǎn)量需求，選擇合適混料能力的稱重式混料機(jī)，通常以每小時(shí)混合物料的重量來(lái)衡量，如50公斤/小時(shí)到300公斤/小時(shí)不等。

 - **配料精度**：根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，選擇能夠滿足精度要求的混料機(jī)，一般混合精度在±0.1%至±0.5%之間。 

- **原料種類**：考慮需要混合的原料種類和特性，如原料的粒徑、流動(dòng)性、熱敏性等，選擇適合的送料系統(tǒng)和混合裝置。

 - **設(shè)備功能**：根據(jù)生產(chǎn)工藝需求，選擇具備相應(yīng)功能的混料機(jī)，

如配方存儲(chǔ)功能、自動(dòng)吸料功能、除塵功能等。 - **品牌與服務(wù)**：選擇知名品牌的稱重式混料機(jī)，其產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)更有保障，可減少設(shè)備故障和維修時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。