回收PET瓶片造粒干燥溫度多少度？PET瓶片造粒，PET干燥溫度

回收PET瓶片的造粒干燥溫度需根據(jù)其結(jié)晶度、含水率及再生用途精準(zhǔn)控制，通常分為 **預(yù)處理干燥** 和 **熔融擠出前干燥** 兩個(gè)階段：
### **1. 預(yù)處理干燥階段（結(jié)晶與預(yù)干燥）**
- **溫度范圍**：  
  - **預(yù)結(jié)晶**：140~160℃（消除非晶態(tài)粘性，提升結(jié)晶度至35%~45%）。  
  - **預(yù)干燥**：120~140℃（降低表面水分，避免后續(xù)高溫干燥時(shí)結(jié)塊）。  
- **時(shí)間控制**：  
  - 預(yù)結(jié)晶1~2小時(shí)，預(yù)干燥2~3小時(shí)（依瓶片厚度和初始含水率調(diào)整）。
### **2. 熔融擠出前深度干燥階段**
- **干燥溫度**：160~180℃（熱風(fēng)溫度，需結(jié)合露點(diǎn)控制）。  
  - **常規(guī)rPET**：160~170℃（含水率目標(biāo)≤0.005%）。  
  - **高粘度/食品級(jí)rPET**：170~180℃（要求含水率≤0.003%）。  
- **露點(diǎn)要求**：≤-40℃（分子篩除濕系統(tǒng)保障）。  
- **干燥時(shí)間**：4~6小時(shí)（料斗停留時(shí)間，確保水分充分?jǐn)U散）。
### **3. 溫度與材料特性的平衡**
| **影響因素**           | **溫度調(diào)整策略**                                                                 |
|------------------------|---------------------------------------------------------------------------------|
| **瓶片結(jié)晶度低**       | 提高預(yù)結(jié)晶溫度至160~170℃，延長(zhǎng)結(jié)晶時(shí)間至2.5小時(shí)，防止熔融擠出時(shí)“架橋”。          |
| **含雜質(zhì)/油污**        | 干燥溫度降低至150~160℃，延長(zhǎng)干燥時(shí)間至6小時(shí)，避免高溫加速有機(jī)物分解（需加強(qiáng)預(yù)處理清洗）。 |
| **高玻纖增強(qiáng)（GF30%）**| 干燥溫度控制在165~175℃，避免玻纖與PET收縮率差異導(dǎo)致開裂（同步優(yōu)化螺桿剪切速率）。 |
| **再生食品級(jí)rPET**     | 采用氮?dú)獗Ｗo(hù)干燥（氧含量≤1%），溫度170~175℃，抑制熱氧化黃變（Δb值≤1.0）。        |
### **4. 溫度失控風(fēng)險(xiǎn)與應(yīng)對(duì)**
- **溫度過低**（＜150℃）：  
  - 干燥不徹底，擠出時(shí)水解降解（IV值下降＞0.05 dl/g），顆粒發(fā)泡。  
  - **解決方案**：校準(zhǔn)溫度傳感器，檢查加熱元件功率。  
- **溫度過高**（＞190℃）：  
  - PET熱氧化，產(chǎn)生乙醛（AA值超標(biāo)），顆粒黃變（b值＞2.0）。  
  - **解決方案**：增設(shè)氧含量監(jiān)測(cè)，切換氮?dú)獗Ｗo(hù)模式。  
### **5. 行業(yè)實(shí)際應(yīng)用參數(shù)參考**
| **應(yīng)用場(chǎng)景**          | **干燥溫度** | **干燥時(shí)間** | **含水率結(jié)果** | **案例設(shè)備**              |  
|-----------------------|--------------|--------------|----------------|--------------------------|  
| 紡絲級(jí)rPET（服裝纖維）| 165~170℃     | 5小時(shí)        | ≤0.004%        | 德國(guó)BRUCKNER干燥系統(tǒng)     |  
| 食品級(jí)瓶片（FDA認(rèn)證） | 170~175℃     | 6小時(shí)        | ≤0.002%        | 日本TOSHIBA TSD系列      |  
| 工程塑料改性（GF30%） | 165~175℃     | 4.5小時(shí)      | ≤0.005%        | 國(guó)產(chǎn)聯(lián)塑LS-PET干燥塔    |  
| 薄膜級(jí)rPET（包裝材料）| 160~165℃     | 4小時(shí)        | ≤0.006%        | 奧地利EREMA INTAREMA®    |  
### **6. 節(jié)能優(yōu)化建議**
- **余熱梯級(jí)利用**：將干燥排風(fēng)（80~100℃）回收用于預(yù)結(jié)晶區(qū)預(yù)熱，節(jié)能20%~30%。  
- **微波輔助干燥**：局部加熱瓶片內(nèi)部水分，干燥溫度可降至150~160℃，時(shí)間縮短30%。  
- **露點(diǎn)自適應(yīng)控制**：根據(jù)環(huán)境濕度動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)干燥溫度（如梅雨季升溫5~8℃）。
### **總結(jié)**  
回收PET瓶片的造粒干燥溫度需以 **160~180℃** 為核心區(qū)間，結(jié)合預(yù)結(jié)晶處理、露點(diǎn)控制及材料特性靈活調(diào)整。關(guān)鍵在于：  
1. **預(yù)干燥充分**（避免擠出水解）；  
2. **溫度-時(shí)間協(xié)同**（平衡能耗與質(zhì)量）；  
3. **實(shí)時(shí)監(jiān)控**（含水率、IV值、色度）。  
實(shí)際生產(chǎn)中建議先以 **165℃/5小時(shí)** 為基準(zhǔn)參數(shù)試運(yùn)行，再根據(jù)擠出顆粒質(zhì)量（如氣泡、黃變）微調(diào)優(yōu)化。